Molinos Industriales y Comerciales

ICMELC alcanzó un nivel de excelencia en sus equipos para la molienda de café, nivel ni siquiera imaginado por los demás competidores.

Como sabemos muy bien, la molienda de café es uno de los principales puntos, si no el principal, el más crítico, en todo el proceso de industrialización de este producto; es en el proceso de molienda que se define la granulometría y el aspecto deseado para el producto final, además de establecer la densidad del producto.

La densidad es un factor importantísimo que está directamente relacionada con el costo operacional de la producción en la industria; entre las diversas ventajas para el producto, la utilización del sistema ICMELC permite a sus usuarios una economía del 7% al 12% en embalajes. Esto ocurre debido a la compactación del producto que sólo el sistema ICMELC puede proporcionar, por su proceso de aplastamiento total, resultando en una elevación de la densidad del café molido cuando se compara con cualquier otro sistema similar de molienda.

El porcentual de la economía en el embalaje varía de acuerdo a la granulometría obtenida, el resultado que brindan nuestros equipos es siempre superior a los resultados obtenidos con la utilización de cualquier equipo similar.

Somos los pioneros en Brasil en la fabricación de molinos industriales a rodillos refrigerados, convirtiéndonos en especialistas en el suministro de molinos industriales para café; nuestros equipos son aptos para atender la producción de café molido con cualquier necesidad granulométrica para el producto final.

Desde nuestra fundación en 1974 acumulamos mucha experiencia, establecimos conceptos, normas y actualmente dictamos las reglas para este segmento de equipamientos, siempre para satisfacer a la industria del café con tecnología 100% brasileña.

Nuestros equipos están presentes en la gran mayoría de las industrias del sector en Brasil; en el mundo avanzamos año tras año, siempre aumentando nuestra participación mundial. El dominio de la tecnología de la molienda de café a rodillos refrigerados nos permite atender el mercado en un nivel global, ofreciendo siempre equipos innovadores y de alta eficiencia, teniendo como una de sus principales características la larga vida útil de los componentes que suelen sufrir desgaste, un bajo consumo de energía, además de la alta estabilidad granulométrica alcanzada después de la definición de la regulación deseada para el producto final, características elogiadas incluso internacionalmente.

Ofrecemos también una línea especial de molinos denominados Inox, los modelos de esta línea son revestidos internamente en acero inoxidable y los rodillos de molienda son totalmente fabricados en acero inoxidable. Los molinos de esta línea se consideran 100% sanitarios por utilizar acero inoxidable en todos los componentes que entran en contacto con el producto durante el proceso de molienda, incluyendo la rosca condensadora.

Nuestros molinos son capaces de producir cualquier patrón de granulometría, tanto sea en granulometría gruesa, como mediana, fina o extrafina; prueba de esto es el número creciente de exportaciones, gracias a la versatilidad encontrada apenas en los molinos ICMELC, que son capaces de procesar las más variadas granulometrías encontradas, en las más diferentes partes del mundo, manteniendo toda la calidad del café, en un producto homogéneo y de granulometría constante durante largos períodos de molienda, acompañada de una excelente relación costo vs. capacidad mínima de producción de 2.500 kg/h, con el bajísimo consumo de energía de 50,19 kWh en el voltaje 380 V o 52,82 kWh en el voltaje 220 V.

Los molinos industriales ICMELC de la III generación 6.R poseen seis rodillos, distribuidos en tres etapas de molienda: premolienda, molienda y micro molienda; todos los rodillos poseen una cavidad en su interior para permitir la circulación de agua del sistema de enfriamiento líquido, manteniendo baja la temperatura de los rodillos durante el funcionamiento del equipo.

Simplicidad y economía: sustituimos las antiguas cadenas y engranajes, por correas y poleas, esto hizo al molino aún más simple y económico, el costo con las correas es menor, reduciendo los costos con el mantenimiento, además de mejorar la vida útil de los rodillos de molienda que duran un promedio de 12.000 horas trabajadas, antes de necesitar la primera de las muchas reformas aceptadas por los rodillos de los actuales molinos de la generación 6.R.

Modernidad y seguridad: acompañan a los molinos de la línea Super 6.R el panel eléctrico de comando completo, de última generación, equipado con CLP “Controlador Lógico Programable”, ítem que controla el funcionamiento de todas las funciones del molino, haciendo más simple y segura la operación e integración del equipo en la industria.

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